کیا آپ جانتے ہیں کہ پولیوریتھین فوم کا بنیادی خام مال کیا ہے؟
ہنڈائی موٹر کمپنی کا السان پلانٹ کار سیٹوں کی تیاری کے لیے خصوصی طور پر BASF کے Elastoflex polyurethane فوم کے امتزاج کا استعمال کرے گا۔ یہ انتہائی لچکدار پولی یوریتھین فوم میں کم VOC مواد ہے اور بنیادی طور پر کار سیٹوں اور ہیڈریسٹس کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔
روایتی جھاگوں کے مقابلے میں، Elastoflex سیٹوں اور ہیڈریسٹ کے آرام، لچک اور بوجھ کو بہتر بناتا ہے-، مثال کے طور پر۔
اخراج پر قابو پانے کے انتہائی سخت ضوابط کو پورا کرنے کے لیے، BASF نے پولیتھر پولیول کی پیداوار کے عمل کو بھی بہتر بنایا ہے۔ پولیتھر پولیولز کا استعمال Elastoflex polyurethane foam کی تیاری میں کیا جاتا ہے، جو کہ اعلی-آرام والی نشستوں کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ بہتر پیداواری عمل BASF کو کم لاگت، اعلی کارکردگی اور کم VOC اخراج کے ساتھ خصوصی پولیتھر پولیول تیار کرنے کے قابل بناتا ہے۔
دنیا کی معروف جانچ ایجنسی SGSKorea کی طرف سے کئے گئے ٹیسٹوں میں، Elastoflex نے acetaldehyde اور formaldehyde کے اخراج کو 30 فیصد سے زیادہ کم کیا، جس سے گاڑیوں کی ہوا کے معیار اور کار ڈرائیوروں کی صحت کو بہتر بنانے میں مدد ملی۔ فیلڈ ٹیسٹوں سے یہ بھی پتہ چلا ہے کہ نئی تیار کردہ پولی یوریتھین مرکب میں بہترین بہاؤ کی خصوصیات ہیں اور مصنوعات کی خرابی کی شرح میں کمی ہے، جس کے نتیجے میں پیداواری لائن کی پیداواری صلاحیت میں بہتری آئی ہے۔
آٹوموبائل کی پیداوار میں، کار سیٹیں ایک بڑے علاقے پر قبضہ کرتی ہیں، جو براہ راست استعمال شدہ مواد کی تعداد کا تعین کرتی ہے. کاریں آہستہ آہستہ لوگوں کے طرز زندگی کو متاثر کرتی ہیں اور لوگوں کے سفر کو زیادہ سے زیادہ آسان بناتی ہیں۔ روایتی کار سیٹیں زیادہ تر چمڑے کی مصنوعات ہیں، اور ان میں سے زیادہ تر سپنج اور دیگر مواد سے بنی ہوتی ہیں، جن میں ایک خاص حد تک آرام کی کمی ہوتی ہے۔ آج کل، لچکدار پولی یوریتھین فوم پلاسٹک کار سیٹوں کے پروڈکشن مواد میں سے ایک کے طور پر، یہ اعلیٰ معیار اور کم قیمت کا ہے، اور آہستہ آہستہ کار کی پیداوار کی ایک بڑی تعداد میں مینوفیکچررز کے ذریعہ لاگو کیا جاتا ہے۔
Polyurethane فوم ایک قسم کا نسبتاً نرم نیا مواد ہے جس میں مخصوص لچک ہے۔ اس میں بہت سے سوراخ، کثافت واحد، اچھی لچک، آواز جذب، وینٹیلیشن، اور اچھی تھرمل موصلیت کی خصوصیات ہیں۔ یہ زندگی کے تمام پہلوؤں میں استعمال ہوتا ہے۔ بہت سے مینوفیکچررز کار سیٹوں کے لیے اعلیٰ-لچکدار پولی یوریتھین فوم کو بطور مواد استعمال کرنے کا انتخاب کرتے ہیں، اور اس مواد کی کارکردگی کو آہستہ آہستہ لوگ قبول کرتے ہیں۔
کار سیٹ کے جامد سکون سے مراد یہ ہے کہ آیا کار سیٹ اور انسانی جسم کے درمیان مماثل رشتہ صارفین کو بیٹھنے کے آرام دہ حالات فراہم کر سکتا ہے۔ سیٹ کا جامد سکون سیٹ کے سائز کے پیرامیٹرز، سطح کے علاج اور ایڈجسٹمنٹ کی خصوصیات سے متعلق ہے۔
کار سیٹوں کی ساخت زیادہ تر فوم مواد ہے جس میں اعلی لچک اور کم کثافت ہوتی ہے، جو مادوں کو جلنے سے روک سکتی ہے۔ آج، چینی حکومت آٹوموٹیو مواد پر سخت تقاضے رکھتی ہے، جس کے لیے زیادہ سے زیادہ دہن کی قدر 70mm/منٹ سے کم یا اس کے برابر ہونی چاہیے۔ اس طرح کے ضوابط خود کار کی حفاظت میں بہت زیادہ اضافہ کرتے ہیں، اور اس جلنے کی شرح کے معیار کے ساتھ لچکدار پولی یوریتھین فوم استعمال کیا جاتا ہے۔ سیڈل کرنا بھی آہستہ آہستہ مینوفیکچررز کے وژن کے میدان میں ظاہر ہو رہا ہے۔
لچکدار پولیوریتھین فوم کی لباس مزاحمت کار سیٹوں کے خام مال کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔ پلاسٹک کی بہت سی مصنوعات کی نزاکت ان کو طویل عرصے تک استعمال کرنے کے قابل نہیں بناتی ہے، لیکن لچکدار پولی یوریتھین فوم میں پہننے کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے۔ اس میں مضبوط تناؤ کی طاقت اور آنسو مزاحمت ہے، جس کی وجہ سے اس کی کارکردگی بہتر ہے۔ روایتی کار سیٹوں کے مقابلے میں، اس میں کم قیمت، طویل سروس کا وقت اور مضبوط پلاسٹکٹی ہے۔ یہ آٹوموبائل پر لاگو کیا جا سکتا ہے اور آہستہ آہستہ آٹوموبائل کی پیداوار کو اپنی طرف متوجہ کیا جا سکتا ہے. مینوفیکچررز کی طرف سے پسند کیا جاتا ہے.
آٹوموبائل انڈسٹری کی ترقی کے ساتھ، لوگوں کو اس کے معیار کے لئے اعلی اور اعلی ضروریات ہیں، خاص طور پر حفاظت، آرام اور ماحولیاتی تحفظ عصری آٹوموبائل کی ترقی کا رجحان بن گیا ہے. QC/T 850-2011 "مسافر کار سیٹوں کے لیے پولی یوریتھین فومس" جاری کیا گیا اور 2011 میں لاگو کیا گیا میرے ملک کا پہلا صنعتی معیار ہے جو کار سیٹوں کے لیے پولی یوریتھین فومز کے اخراج کی ضروریات تجویز کرتا ہے۔ معیاری GB/T 7630-2011 "مسافر کاروں میں ہوا کے معیار کی تشخیص کے لیے رہنما خطوط"۔ اس نے گھریلو اسمبلی پلانٹس کو اتار چڑھاؤ والے نامیاتی مرکبات (VOC)، مکینیکل خصوصیات اور کار سیٹوں کی آرام دہ خصوصیات کے لیے اعلیٰ تقاضوں کو آگے بڑھانے پر اکسایا ہے۔
Polyurethane لچکدار جھاگ سے مراد غیر محفوظ یا جالی دار جھاگ (سپنج) مواد ہے جس میں مخصوص لچک اور نرمی ہے۔ اس کی نمایاں خصوصیات نرمی، اچھی ریباؤنڈ، آواز جذب، وینٹیلیشن، ہیٹ پرزرویشن، بفرنگ، انرجی جذب وغیرہ ہیں، اور مختلف کے مطابق ایپلی کیشن ایریاز کی مختلف خصوصیات بھی ہیں۔
Polyurethane لچکدار جھاگ لوگوں کی روزمرہ کی زندگی کے تمام پہلوؤں اور بہت سے صنعتی شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے جب سے Bayer کے پالئیےسٹر لچکدار فوم (سپنج) نے 1952 میں صنعتی پیداوار شروع کی۔ 60 سال سے زیادہ ترقی کے بعد، گھریلو لچکدار جھاگ کی اصل پیداوار کا تخمینہ زیادہ لگایا گیا ہے۔ 3 ملین ٹن سے زیادہ مصنوعات کی اہم اقسام شاک پروف مواد، آواز کی موصلیت کا مواد، فلٹر مواد، تھرمل موصلیت کا مواد، پیکیجنگ مواد، آرائشی مواد، کپڑوں کا سامان وغیرہ ہیں۔ پیداوار کی قسم کے لحاظ سے، لچکدار پولی یوریتھین فوم میں بنیادی طور پر شامل ہیں: بلاک فوم (عام اسفنج)، ہائی-لچکدار مولڈ فوم، خود-جلد کا جھاگ، سست-ریباؤنڈ فوم، وغیرہ .
Hydrophilic Polyurethane لچکدار جھاگ کی پیداوار ٹیکنالوجی
1. بنیادی خصوصیات
یہ پانی سے بہت زیادہ لگاؤ رکھتا ہے، پانی کو جلدی جذب کرتا ہے اور اس میں پانی کی ایک بڑی مقدار، زیادہ نرمی (اچھا ہاتھ کا احساس) اور اچھی لچک ہے؛ خوردبینی خلیے ٹھیک ہوتے ہیں اور ان کی جالی دار کھلی-خلیہ کی ساخت، اور اس کی بہترین حیاتیاتی وابستگی اور خون کی مطابقت ہوتی ہے۔ یہ کاسمیٹک اور طبی شعبوں میں اپنے وسیع اطلاق کو وسیع کرتا ہے۔
2. درخواست کا موجودہ دائرہ کار
ہائیڈرو فیلک پولیوریتھین فوم کی خصوصیات بھی اس بات کا تعین کرتی ہیں کہ اس کا کچھ شعبوں میں اچھا اطلاق ہوگا۔
(1) نرسنگ اور جسمانی مصنوعات جیسے بستر پر پڑے مریضوں کے لیے گدے اور سینیٹری نیپکن کے لوازمات
(2) طبی معاون، جراحی سے متعلق معاون (خون جذب کرنا روئی کی طرح ہوتا ہے)
(3) ٹروما ڈریسنگ لوازمات، جیسے میڈیکل اینٹی-اشتعال انگیز مصنوعات جیسے بینڈ-ایڈز وغیرہ۔
(4) روزانہ صفائی کا بلاک، غسل بلاک، وغیرہ
(5) کاسمیٹک کیئر پروڈکٹس، جیسے پف وغیرہ۔
(6) خصوصی شعبوں میں جذب علاج کا مواد۔
3. پیداواری عمل
اس وقت، عمل کے دو اہم طریقے ہیں جو صنعتی ہو چکے ہیں یا تیار کیے جا رہے ہیں، ایک ایک-مرحلہ طریقہ ہے (عام PU فوم کے پروڈکشن کا طریقہ جیسا)، اور دوسرا دو{{1} }} مرحلہ طریقہ، یعنی پری پولیمر طریقہ۔
ایک عام دو-مرحلہ نقطہ نظر:
(1) پری پولیمر ترکیب کا بنیادی فارمولا
پولیتھر پولیول 0-100
چھوٹے مالیکیول پولیول 0-10
کیٹالسٹ 0.2-0.6
TDI 20-50 (غیر زرد HDI، IPDI، HMDI وغیرہ استعمال کر سکتا ہے)
NCO فیصد 3-14 فیصد
غیر-پیلے رنگ کے سپنج کے لچکدار جھاگ کی پیداوار کا عمل
اس وقت، بلک پولیوریتھین لچکدار جھاگ (سپنج) پیلے ہونے کا شکار ہیں۔ اب اینٹی-زرد جھاگ عام طور پر جھاگ کی پیداوار کے دوران اینٹی آکسیڈنٹس، ہیٹ سٹیبلائزرز اور لائٹ سٹیبلائزرز کے اضافے کو کہتے ہیں، جو عارضی طور پر راحت بخش سکتے ہیں، جھاگ کی پیلی رفتار کو پیلا کرنا آسان ہے کیونکہ بنیادی طور پر بینزین کی انگوٹھی isocyanate آہستہ آہستہ ایک quinoid ساخت میں آکسائڈائز کیا جا سکتا ہے اور پیلے رنگ میں بدل سکتا ہے. مزید برآں، فوم میکرومولیکولر چین میں کاربونیل، امینو، ایزو، الکینیل وغیرہ ہوتے ہیں۔ کروموفور، جب روشنی داخل ہوتی ہے، منتخب طور پر ایک مخصوص طول موج کی روشنی کو جذب اور خارج کرے گا، جس کے نتیجے میں لچکدار جھاگ کی ایک خاص ڈگری زرد ہو جاتی ہے۔
زرد سے نمٹنے کے لیے موثر حل
سب سے مؤثر طریقہ یہ ہے کہ فومنگ کے لیے غیر-پیلے رنگ کے ایلیفیٹک آئوسینیٹس کا استعمال کریں۔ ایلی فیٹک آئوسینیٹس، جیسے کہ آئی پی ڈی آئی، ایچ ڈی آئی اور ایچ ایم ڈی آئی، وغیرہ، ان آئوسینیٹس کے ذریعے بننے والے یوریتھین بانڈ نسبتاً مستحکم ہوتے ہیں۔ الیفاٹک امائن میں بھی بینزین کی انگوٹھی کی ساخت نہیں ہوتی ہے، اور یہ ایک معاون رنگ گروپ نہیں بناتا ہے، اور الیفاٹک امائن خود آکسائڈائز ہونا آسان نہیں ہے، اور پیلا ہونا آسان نہیں ہے۔ لہذا، aliphatic isocyanate کا انتخاب جھاگ کے پیلے پن کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔
الیفاٹک آئوسیانیٹ فومنگ کی تکنیکی مشکلات
درحقیقت، بہت سے لوگوں نے اس علاقے میں برسوں کے دوران فومنگ پروڈکشن کی کوشش کی ہے، لیکن ان میں سے زیادہ تر کو کم و بیش کچھ تکنیکی مشکلات کا سامنا کرنا پڑا ہے، یعنی ایلی فیٹک آئوسینیٹس کی سرگرمی عام طور پر کم ہوتی ہے، اور فومنگ کے عمل کو کنٹرول کرنا اور کام کرنا مشکل ہوتا ہے۔ حد یا عرض بلد بہت تنگ ہے، اور لچکدار جھاگ بنانا مشکل ہے جو ضروریات کو پورا کرتا ہو۔ فومنگ کے عمل میں جو مسائل اکثر پیش آتے ہیں وہ ہیں: منہدم یا جزوی طور پر منہدم جھاگ، موٹے جھاگ، سطح کا پاؤڈر یا بند خلیات، اور زیادہ سنگین رکاوٹیں۔ بلبلے سکڑ جاتے ہیں۔
یہاں جس چیز کی وضاحت کرنے کی ضرورت ہے وہ یہ ہے کہ فوم اسفنج جو aliphatic isocyanate کے ساتھ جھاگ لگا ہوا ہے وہ اصل میں بالکل بھی پیلا نہیں ہوتا ہے، لیکن یہ آکسائڈائز ہو جائے گا اور طویل مدتی روشنی، پانی اور گرمی کے حالات میں بہت آہستہ آہستہ پیلا ہو جائے گا۔ اس قسم کے جھاگ کے زرد ہونے کی شرح بہت کم ہے، اور لوگوں کو لگتا ہے کہ یہ پیلا نہیں ہوتا۔
فومنگ کا عمل
مختلف لوگوں یا علاقوں میں فومنگ کے عمل کے مختلف طریقے ہو سکتے ہیں، بنیادی طور پر مختلف فارمولیشنز، اتپریرک کے انتخاب اور خوراک کی وجہ سے۔ یہ طریقہ صرف ایک ہی نہیں ہے اور صرف حوالہ کے لیے ہے۔
انتہائی فعال پولیتھر اور دیگر اضافی اشیاء کو پہلے سے-کمرے کے درجہ حرارت پر ملایا جاتا ہے، اور پھر آئی پی ڈی آئی میں ڈالا جاتا ہے اور 6-15 سیکنڈ تک ہلایا جاتا ہے، اور پھر پہلے سے گرم فومنگ باکس میں ڈالا جاتا ہے۔ . - 30 منٹ کے بعد، بلاک کو باہر دھکیلیں اور کاٹنے سے پہلے 24 گھنٹے کمرے کے درجہ حرارت پر پکائیں۔ خلیے یکساں اور ٹھیک ہوتے ہیں، اعلیٰ طاقت، اچھی لچک، کوئی پلورائزیشن، اور عام طور پر کوئی سکڑاؤ نہیں ہوتا۔ جب تھوڑی مقدار میں سکڑ جائے تو آپ کو ہلکے سے دبانے کی ضرورت ہے۔ گرافٹڈ پولیتھر پولیول استعمال نہ کرنے میں خاص احتیاط کی ضرورت ہے۔
مائکرو سیلولر لچکدار جھاگ مواد کی پیداوار کا عمل
1. مائکروپورس نرم جھاگ کی درخواست
یہاں یہ بات ذہن نشین رہے کہ مائیکرو سیلولر فوم مائیکرو سیلولر پی یو ایلسٹومر (جیسے تلووں، انسولز، ہائی-اسپیڈ ریل گسکیٹ، ٹائر، کار اسپرنگس وغیرہ) کا حوالہ نہیں دیتا، بلکہ ایک نرم اونچی- کثافت polyurethane فوم شیٹ. یہ خصوصی پولیوریتھین نرم جھاگ سے تعلق رکھتا ہے۔ یہ پولیوریتھین لچکدار فوم شیٹ بڑے پیمانے پر مواصلات، کمپیوٹرز، گھریلو آلات، ڈیجیٹل مصنوعات، دیگر الیکٹرانک مصنوعات، جوتوں کے مواد، طبی آلات، ہارڈ ویئر وغیرہ میں سگ ماہی، جھٹکا جذب کرنے اور کشننگ مواد کے طور پر استعمال ہوتی رہی ہے۔
2. شاندار کارکردگی
ہائی سگ ماہی، اعلی توانائی جذب (اعلی کشننگ)، اعلی جہتی استحکام. بہترین کمپریشن اخترتی مزاحمت، پانی کی مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، عمر بڑھنے کی مزاحمت، ماحولیاتی تحفظ اور کوئی آلودگی وغیرہ۔
3. بنیادی مولڈنگ عمل
فومنگ کا یہ عمل عام پانی پر مبنی کیمیکل فومنگ یا عام فزیکل فومنگ ایجنٹ (جیسے ڈائیکلورومیتھین وغیرہ) فومنگ کے عمل سے مختلف ہے، لیکن مستقل گیس انجیکشن فومنگ کا طریقہ اپناتا ہے، اور بنیادی پیداواری عمل ملٹی- کو اپناتا ہے۔ {1}}جزو کم-پریشر فومنگ کا عمل۔ اسے میکانکی طور پر کنویئر بیلٹ کے ریلیز پیپر پر ڈالا جاتا ہے اور یکساں موٹائی تک مسلسل سکریپ کیا جاتا ہے اور پھر خشک کرنے والی سرنگ میں مستقل درجہ حرارت کے جیل سے ٹھیک کیا جاتا ہے۔ پروڈکٹ کو رول میں رول کیا جاتا ہے اور پھر پوسٹ-کر دیا جاتا ہے۔ فومنگ کا منفرد عمل مواد کی شاندار کارکردگی کا تعین کرتا ہے۔
تکنیکی توجہ:
آرگنومیٹالک نمک کیٹیلیسٹ رد عمل کی شرح کو کنٹرول کرنے کے لیے موزوں ہیں۔
سخت درجہ حرارت کنٹرول بھی مصنوعات کے معیار کو کنٹرول کرنے میں ایک اہم عنصر ہے۔
دنیا کے چھ بڑے مصنوعی مواد میں سے ایک کے طور پر، پولیوریتھین کی صنعت نے حالیہ برسوں میں تیزی سے توسیع کی ہے۔ بوز ڈیٹا کے ذریعہ جاری کردہ "2016-2022 چائنا پولی یوریتھین انڈسٹری مارکیٹ ٹرینڈ فورکاسٹ اینڈ ٹرینڈ فورکاسٹ ریسرچ رپورٹ" کے مطابق: پولیوریتھین مصنوعات کی عالمی پیداوار 21 ملین ٹن سے تجاوز کر گئی ہے، جن میں فوم سسٹم اور نان فوم سسٹم پروڈکٹس ہر ایک ملک کا نصف حصہ ہے، اور اس کی بڑی ترقی کی صلاحیت توجہ کے لیے تیار ہے۔
پیداواری پیمانے کا رجحان واضح ہے پیداوار میں، زیادہ تر کیمیائی صنعتوں کی طرح پولیوریتھین کی صنعت میں شدت اور پیمانے کا تیزی سے واضح رجحان ہے۔ جیسے جیسے پولیوریتھین پروڈکشن ٹکنالوجی زیادہ سے زیادہ پختہ ہوتی جاتی ہے، مصنوعات زیادہ مقبول ہوتی جاتی ہیں اور ایپلیکیشن فیلڈز میں توسیع ہوتی رہتی ہے، مینوفیکچررز کو معلوم ہوتا ہے کہ منافع کی ایک خاص سطح کو برقرار رکھنے کے لیے، ان کے پاس پیمانے کی مخصوص معیشتیں ہونی چاہئیں۔ اس کے نتیجے میں، نئے اداروں کا پیمانہ بڑا اور بڑا ہو رہا ہے، اور پیداواری صلاحیت بھی تیزی سے بڑھ رہی ہے۔
