Polyurethane کیا ہے؟

Polyurethane کیا ہے؟

نام نہاد polyurethane polyurethane کا مخفف ہے، جو polyisocyanate اور polyol کے رد عمل سے بنتا ہے، اور مالیکیولر چین میں کئی بار بار یوریتھین گروپس (-NH-CO-O-) پر مشتمل ہوتا ہے۔ اصل مصنوعی پولیوریتھین رال میں، یوریتھین گروپ کے علاوہ، یوریا اور بائیوریٹ جیسے گروپ بھی ہوتے ہیں۔ پولیول لمبی زنجیر والے مالیکیولز ہیں جن کے آخر میں ہائیڈروکسیل گروپ ہوتے ہیں، جنہیں "نرم سیگمنٹس" کہا جاتا ہے، اور پولی آئوسائنیٹس کو "سخت سیگمنٹس" کہا جاتا ہے۔

نرم اور سخت طبقات سے پیدا ہونے والی پولیوریتھین رال میں، یوریتھین صرف ایک اقلیت ہے، اس لیے ضروری نہیں کہ اسے پولیوریتھین کہنا مناسب ہو۔ ایک وسیع معنوں میں، پولیوریتھین isocyanate کا ایک اضافی پولیمر ہے۔

مختلف قسم کے isocyanates polyhydroxy مرکبات کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہوئے مختلف ڈھانچے کے polyurethanes بناتے ہیں، اس طرح مختلف خصوصیات کے ساتھ پولیمر مواد حاصل کرتے ہیں، جیسے پلاسٹک، ربڑ، کوٹنگز، فائبر، چپکنے والے، وغیرہ۔ Polyurethane ربڑ

Polyurethane ربڑ پہلی بار 1940 میں جرمنی میں کامیابی کے ساتھ تیار کیا گیا تھا، اور اسے 1952 کے بعد صنعتی پیداوار میں ڈال دیا گیا تھا، جب کہ میرا ملک ترقی یافتہ اور وسط-1960 کی دہائی میں تیار کیا گیا تھا۔ Polyurethane ربڑ کا تعلق خاص ربڑ کی ایک قسم سے ہے، جو isocyanate کے ساتھ polyether یا polyester کے رد عمل سے تیار ہوتا ہے۔ مختلف قسم کے خام مال، رد عمل کے حالات اور کراس لنک کرنے کے طریقوں کی وجہ سے بہت سی قسمیں ہیں۔ کیمیائی ساخت کے لحاظ سے، پالئیےسٹر کی قسم اور پولیتھر کی قسم ہیں، اور پروسیسنگ کے طریقہ کار کے لحاظ سے، تین قسمیں ہیں: مکسنگ کی قسم، کاسٹنگ کی قسم اور تھرمو پلاسٹک کی قسم۔

مصنوعی پولی یوریتھین ربڑ عام طور پر کم سالماتی وزن پری پولیمر بنانے کے لیے لکیری پالئیےسٹر یا پولیتھر کو ڈائیسوسیانیٹ کے ساتھ رد عمل کے ذریعے بنایا جاتا ہے۔ زنجیر کی توسیع کے رد عمل کے بعد، ایک اعلی مالیکیولر پولیمر بنتا ہے، اور پھر اسے گرم کرنے کے لیے ایک مناسب کراس لنکنگ ایجنٹ شامل کیا جاتا ہے۔ vulcanized ربڑ بننے کے لئے علاج کیا جاتا ہے، اس طریقہ کو پری پولیمرائزیشن طریقہ یا دو قدمی طریقہ کہا جاتا ہے.

ایک قدمی طریقہ استعمال کرنا بھی ممکن ہے — لکیری پالئیےسٹر یا پولیتھر کو براہ راست ڈائیسوسیانیٹ، چین ایکسٹینڈر، اور کراس لنکنگ ایجنٹ کے ساتھ ملایا جاتا ہے، تاکہ رد عمل پولی یوریتھین ربڑ پیدا کرنے کے لیے ہوتا ہے۔

تھرمو پلاسٹک پولی یوریتھین ربڑ (TPU)

تھرمو پلاسٹک پولی یوریتھین ربڑ ایک (AB) n قسم کا بلاک لکیری پولیمر ہے، A اعلی مالیکیولر ویٹ پالئیےسٹر یا پولیتھر (سالماتی وزن 1000-6000) کی نمائندگی کرتا ہے، جسے لمبی زنجیر کہا جاتا ہے، B 2-12 لکیری کاربن کی نمائندگی کرتا ہے جوہری ڈائل ہے۔ ایک مختصر سلسلہ، اور AB حصوں کے درمیان کیمیائی بندھن diisocyanate ہے۔

TPU کی ساخت اور جسمانی خصوصیات کے درمیان تعلق

1. طبقہ کی ساخت

TPU مالیکیول میں A سیگمنٹ میکرو مالیکیولر چین کو گھومنے میں آسان بناتا ہے، جس سے پولی یوریتھین ربڑ کو اچھی لچک ملتی ہے، پولیمر کے نرم ہونے والے نقطہ اور ثانوی منتقلی کے نقطہ کو کم کیا جاتا ہے، اور سختی اور مکینیکل طاقت کو کم کیا جاتا ہے۔ بی سیگمنٹ میکرو مالیکولر چین کی گردش کو پابند کرے گا، تاکہ پولیمر کا نرمی نقطہ اور ثانوی منتقلی نقطہ بڑھے، سختی اور مکینیکل طاقت بڑھے، اور لچک کم ہوجائے۔ A اور B کے درمیان داڑھ کے تناسب کو ایڈجسٹ کرکے، مختلف میکانی خصوصیات کے ساتھ TPU تیار کیے جا سکتے ہیں۔

2. کراس سے منسلک ڈھانچہ

پرائمری کراس لنکنگ کے علاوہ، TPU کے کراس لنکنگ ڈھانچے کو انٹرمولیکیولر ہائیڈروجن بانڈز کے ذریعے تشکیل پانے والے سیکنڈری کراس لنکنگ پر بھی غور کرنا چاہیے۔ پولی یوریتھین کا بنیادی کراس لنکنگ بانڈ ہائیڈروکسی ربڑ کے ولکنائزیشن ڈھانچے سے مختلف ہے، اور اس کا یوریتھین گروپ، بائیوریٹ، ایلوفینیٹ گروپ اور دیگر گروپس باقاعدگی سے اور سخت حصوں میں فاصلہ رکھتے ہیں، اس لیے حاصل شدہ ربڑ کا ایک باقاعدہ نیٹ ورک ڈھانچہ ہوتا ہے۔ اس میں بہترین لباس مزاحمت اور دیگر عمدہ خصوصیات ہیں۔

دوم، چونکہ پولی یوریتھین ربڑ میں بہت سے گروپ ہوتے ہیں جیسے کہ یوریا گروپس یا بڑی مربوط توانائی کے ساتھ یوریتھین گروپس، سالماتی زنجیروں کے درمیان بننے والے ہائیڈروجن بانڈز کی طاقت زیادہ ہوتی ہے، اور ہائیڈروجن بانڈز کے ذریعے بننے والے ثانوی کراس لنکنگ صحت پر بھی اہم اثر ڈالتے ہیں۔ polyurethane ربڑ کی. ثانوی کراس لنکنگ پولی یوریتھین ربڑ میں ایک طرف تھرموسیٹنگ ایلسٹومر کی خصوصیات رکھتا ہے، اور دوسری طرف، کراس لنکنگ واقعی کراس لنکنگ نہیں ہے، یہ ایک ورچوئل کراس لنکنگ ہے، اور کراس لنکنگ حالت درجہ حرارت پر منحصر ہے.

جیسے جیسے درجہ حرارت بڑھتا ہے، یہ کراس لنکنگ آہستہ آہستہ کمزور اور غائب ہو جاتا ہے، اور پولیمر میں ایک خاص روانی ہوتی ہے اور اسے تھرموپلاسٹک طریقے سے پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ جب درجہ حرارت کم ہو جاتا ہے، تو یہ کراس لنک آہستہ آہستہ بحال ہو کر دوبارہ بن جاتا ہے۔ فلر کی تھوڑی مقدار کے اضافے سے مالیکیولز کے درمیان فاصلہ بڑھ جاتا ہے، مالیکیولز کے درمیان ہائیڈروجن بانڈز بنانے کی صلاحیت کمزور ہو جاتی ہے، اور طاقت تیزی سے کم ہو جاتی ہے۔

3. گروپ کا استحکام

تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ پولی یوریتھین ربڑ میں اونچائی سے نیچے تک ہر گروپ کے استحکام کی ترتیب یہ ہے: ایسٹر، ایتھر، یوریا، یوریتھین، بائیوریٹ۔ پولی یوریتھین ربڑ کی عمر بڑھنے کے عمل میں، سب سے پہلے بائیوریٹ اور یوریا گروپ ہوتا ہے فارمیٹ کراس لنکس کو کلیو کیا جاتا ہے، اس کے بعد یوریتھین اور یوریا کے ربڑ ہوتے ہیں، یعنی مین چین کو کلیو کیا جاتا ہے۔

Polyurethane ربڑ کی خصوصیات

TPU کا لچکدار ماڈیولس ربڑ اور پلاسٹک کے درمیان ہے۔ اس کی سب سے بڑی خصوصیت یہ ہے کہ اس میں سختی اور لچک دونوں ہیں جو کہ دوسرے ربڑ اور پلاسٹک میں نہیں پائی جاتی ہیں۔

ٹی پی یو کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: پالئیےسٹر کی قسم اور پولیتھر کی قسم۔ جسمانی خصوصیات کے مقابلے میں، پالئیےسٹر کی قسم کم سختی والے ربڑ کے لیے بہتر کارکردگی رکھتی ہے، جبکہ پولیتھر کی قسم زیادہ سختی والے ربڑ کے لیے بہتر ہے۔ پالئیےسٹر ربڑ میں تیل کی مزاحمت، گرمی کی مزاحمت اور دھات سے چپکنے والی بہتر ہوتی ہے، جبکہ پولیتھر کی قسم ہائیڈولیسس مزاحمت، سردی کے خلاف مزاحمت اور اینٹی بیکٹیریل خصوصیات کے لیے بہتر ہے۔

1. ماحولیاتی خصوصیات

TPU میں عام طور پر درجہ حرارت کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے، مسلسل طویل مدتی استعمال کے لیے درجہ حرارت 80 سے 90 ڈگری ہے، اور یہ مختصر وقت میں تقریباً 120 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے۔ پولیوریتھین کی کم درجہ حرارت کی مزاحمت بھی اچھی ہے۔ پولیسٹر پولی یوریتھین کی ٹوٹ پھوٹ کا درجہ حرارت -40 ڈگری سینٹی گریڈ ہے، جبکہ پولیتھر پولی یوریتھین -70 ~ -80 ڈگری سینٹی گریڈ ہے، لیکن یہ کم درجہ حرارت پر سخت ہو جائے گا۔

TPU کی تیل کی مزاحمت نسبتاً اچھی ہے، لیکن پانی کی مزاحمت ساخت کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔ TPU کا سب سے سنگین انحطاط ایسٹر کی تشکیل کے رد عمل کے الٹ جانے کی وجہ سے ہوتا ہے۔ جب ایسٹر کا پانی سے رابطہ ہوتا ہے، تو تیزاب کی اصلاح خودکتیلیٹک ردعمل کے لیے ذمہ دار ہوتی ہے جو مالیکیول کے ٹوٹنے کا باعث بنتی ہے۔ پولیسٹر urethanes ہوا میں نمی کے سامنے آنے پر پانی میں مکمل طور پر ڈوب جانے کے مقابلے میں زیادہ بکھر جاتے ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جب پانی میں ڈوبا جاتا ہے تو بننے والا تیزاب مسلسل دھل جاتا ہے۔

polyether polyurethane کی ہائیڈرولیسس مزاحمت پولیسٹر پولی یوریتھین سے 3 سے 5 گنا زیادہ ہے، کیونکہ ایتھر گروپ پانی کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرے گا۔

اس کی دو وجوہات ہیں جن کی وجہ سے پانی کی مداخلت پولی یوریتھین کی کارکردگی میں کمی کا باعث بنتی ہے: ایک یہ کہ گھسنے والا پانی پولیوریتھین میں قطبی گروپوں کے ساتھ ہائیڈروجن بانڈز بناتا ہے، جو پولیمر مالیکیولز کے درمیان ہائیڈروجن بانڈ کو کمزور کر دیتا ہے۔ یہ عمل الٹنے والا ہے۔ جسمانی خصوصیات بحال ہونے کے بعد۔

دوسرا یہ کہ حملہ آور پانی پولیوریتھین کو ہائیڈولائز کرتا ہے جو کہ ناقابل واپسی ہے۔

Polyurethane سورج کی روشنی کی طویل نمائش میں رنگین اور سیاہ ہو جائے گا، اور اس کی جسمانی خصوصیات بتدریج کم ہو جائیں گی۔ اینزائم بیکٹیریا بھی پولی یوریتھین کے انحطاط کا باعث بن سکتے ہیں، اس لیے صنعتی پیداوار میں استعمال ہونے والے پولی یوریتھین ربڑ میں اینٹی آکسیڈنٹس، الٹرا وائلٹ جذب کرنے والے، اینٹی انزائم ایجنٹس وغیرہ شامل کیے جاتے ہیں۔

2. مکینیکل خصوصیات

تناؤ کی طاقت: پولیوریتھین ربڑ کی تناؤ کی طاقت نسبتاً زیادہ ہے، عام طور پر 28 سے 42 MPa تک پہنچتی ہے، اور TPU درمیان میں ہے، تقریباً 35 MPa۔

لمبائی: عام طور پر 400 سے 600 تک، زیادہ سے زیادہ 1000 فیصد ہے۔

لچک: پولیوریتھین کی لچک نسبتاً زیادہ ہے، لیکن اس کا ہسٹریسس نقصان بھی نسبتاً بڑا ہے، اس لیے گرمی کی پیداوار زیادہ ہے۔ یہ ایک سے زیادہ موڑنے اور تیز رفتار رولنگ کے بوجھ کے حالات کے تحت آسانی سے نقصان پہنچا ہے.

سختی: پولی یوریتھین کی سختی کی حد دوسرے ربڑ سے زیادہ وسیع ہے، سب سے کم ساحلی سختی 10 ہے، اور زیادہ تر مصنوعات کی سختی 45 سے 95 ہوتی ہے۔ جب سختی 70 ڈگری سے زیادہ ہوتی ہے، تو تناؤ کی طاقت اور مقررہ لمبائی کی طاقت ہوتی ہے۔ قدرتی ربڑ سے زیادہ۔ جب سختی 80 سے 90 ڈگری ہوتی ہے، تناؤ کی طاقت، مقررہ لمبائی کی طاقت اور آنسو کی طاقت کافی زیادہ ہوتی ہے۔

آنسو کی طاقت: پولیوریتھین کی آنسو کی طاقت نسبتاً زیادہ ہے۔ جب ٹیسٹ کا درجہ حرارت 100-110 ڈگری تک بڑھ جاتا ہے، تو آنسو کی طاقت اسٹائرین-بوٹاڈین ربڑ کے برابر ہوتی ہے۔

پہننے کی مزاحمت: پولیوریتھین کی پہننے کی مزاحمت بہت اچھی ہے، قدرتی ربڑ سے 9 گنا زیادہ، اور اسٹائرین-بوٹاڈین ربڑ سے 1 سے 3 گنا زیادہ

پروسیسنگ کی ضروریات

TPU میں پلاسٹک اور ربڑ کی دوہری خصوصیات ہیں۔ یہ انوکھی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات ہیں جو ہمیں مولڈ ڈیزائن اور انجیکشن مولڈنگ میں خصوصی طور پر علاج کرنے کی ضرورت ہے۔

مولڈ ڈیزائن:

1. رنر کا ڈیزائن:

کیونکہ سپرو وہ جگہ ہے جس میں سب سے زیادہ دباؤ ہوتا ہے، جب انجکشن کا دباؤ جاری ہوتا ہے، تو اسپرو میں موجود کنڈینسیٹ لچکدار توسیع کی وجہ سے مزاحمت میں اضافہ کرے گا، جس کی وجہ سے نوزل ​​سامنے کے سانچے میں چپک جائے گی۔ لہٰذا، سڑنا ڈیزائن کرتے وقت اسپرو کی ڈیمولڈنگ ڈھلوان کو زیادہ سے زیادہ بڑھایا جانا چاہیے۔ . سپرو کے چھوٹے سرے کا سائز انجیکشن مولڈنگ مشین کے نوزل ​​کے قطر سے چھوٹا نہیں ہو سکتا۔ بڑے سرے کے سائز میں اضافے کے لیے اضافی ٹھنڈک کا وقت درکار ہوتا ہے اور انجیکشن سائیکل کو طول دیتا ہے۔ لہذا، ڈیمولڈنگ ڈھلوان میں اضافہ بنیادی طور پر اسپرو کی لمبائی کو کم کرکے محسوس کیا جاتا ہے۔

عام حالات میں، مین چینل کے چھوٹے سرے کا قطر تقریباً 2.5 سے 3 ہوتا ہے۔{3}} ملی میٹر، بڑے سرے کا قطر 60 ملی میٹر سے کم ہوتا ہے، اور لمبائی نہیں ہونی چاہیے۔ 40 ملی میٹر سے زیادہ مین چینل کے آخر میں، ٹھنڈے کنویں کو ٹھنڈا گوند اکٹھا کرنے اور پانی کے آؤٹ لیٹ کو بکس کرنے کے لیے ایک ہی یا اس سے تھوڑا بڑا قطر کے ساتھ لگانا چاہیے۔

رنر کا قطر مصنوعات کی ساخت اور رنر کی لمبائی پر منحصر ہونا چاہئے۔ عام طور پر، یہ 4 سے کم نہیں ہونا چاہیے۔{1}}ملی میٹر۔ بہتر کولنگ اثر حاصل کرنے کے لیے شنٹ چینل ایک سرکلر شکل اختیار کرتا ہے۔

2. گیٹ ڈیزائن:

ٹی پی یو کی ناقص روانی کی وجہ سے، گیٹ کی گہرائی اور چوڑائی دوسرے تھرمو پلاسٹک مواد سے زیادہ ہونی چاہیے تاکہ گیٹ سے گزرنے والے کولائیڈ کے جیٹنگ اور مالیکیولر اورینٹیشن کی وجہ سے پس منظر اور طول بلد سکڑنے کے درمیان عدم مطابقت سے بچا جا سکے۔ , جبکہ لمبائی کا طول و عرض یہ عام سے چھوٹا ہے جو کولائیڈز کے گزرنے میں سہولت فراہم کرتا ہے۔ ایک گیٹ جو بہت لمبا ہے بھرنے کے دوران کولائیڈ کو باہر نکالنے کا سبب بنے گا، جو مصنوعات کی ظاہری شکل کو متاثر کرے گا۔ پن گیٹس جو ضرورت سے زیادہ مونڈنے اور مواد کی گرمی پیدا کرنے کا سبب بن سکتے ہیں ان سے حتی الامکان بچنا چاہیے۔

3. ایگزاسٹ نالی کا ڈیزائن:

پروڈکٹ کو جھلسنے سے روکنے کے لیے مولڈ کا ایگزاسٹ کافی ہونا چاہیے، خاص طور پر جب ربڑ کے مواد کی فلنگ سمت تیزی سے بدل جائے اور وہ حصہ جہاں پراڈکٹ آخر میں بھر جائے، ایگزاسٹ کی ترتیب پر خصوصی توجہ دیں۔ ٹی پی یو کی قسم کے مطابق ایگزاسٹ نالی کی گہرائی میں فرق کیا جانا چاہیے۔ بعض اوقات ایگزاسٹ گروو کی گہرائی صرف 0.01 ملی میٹر ہوتی ہے، اور ایگزاسٹ گروو پر ایک ڈریپ تیار کیا جائے گا، جس کا TPU کی خاص مادی خصوصیات کے ساتھ ایک اہم تعلق ہے۔

4. کولنگ سسٹم کا ڈیزائن:

سڑنا کا ٹھنڈک اثر بہتر ہے۔ دیگر تھرمو پلاسٹک مواد کے لیے، جب تک پروڈکٹ کی سطح پر جمی ہوئی تہہ میں انجیکشن مولڈنگ کے دوران کافی طاقت ہو، پروڈکٹ کو زیادہ درجہ حرارت پر نکالا اور گرایا جا سکتا ہے۔ TPU کے لیے، جب درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، تو مالیکیولز کے درمیان ہائیڈروجن بانڈز بحال نہیں ہوتے، اور پروڈکٹ کی تناؤ کی طاقت کم ہوتی ہے۔ زبردستی نکالنا اور ڈیمولڈنگ صرف مصنوعات کی خرابی کا باعث بنے گی۔ کلید مکمل طور پر بحال ہو گئی ہے، اور TPU کو صرف تب ہی توڑا جا سکتا ہے جب TPU میں کافی طاقت ہو، جس کے لیے مولڈ کے کولنگ اثر کو بہتر کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

5. سکڑنے کی شرح کا تعین:

TPU کے سکڑنے کی شرح استعمال شدہ TPU برانڈ، مصنوعات کی موٹائی اور ساخت، اور انجیکشن مولڈنگ کے دوران درجہ حرارت اور دباؤ کے ساتھ بہت زیادہ مختلف ہوتی ہے، اور اس کی رینج {{0}}.1 فیصد اور 2.0 فیصد کے درمیان ہے۔ . مولڈ کو ڈیزائن کرتے وقت، نہ صرف خام مال کے سکڑنے کی شرح کے اعداد و شمار کا حوالہ دینا چاہئے، بلکہ انجیکشن مولڈنگ میں استعمال ہونے والے انجیکشن کے درجہ حرارت اور دباؤ کا اندازہ لگانے اور مناسب اصلاحات کرنے کے لئے مصنوعات کی ساخت اور موٹائی کے مطابق بھی۔ موٹی مقامی چپکنے والی پوزیشنوں والی مصنوعات کے لیے، انجیکشن مولڈنگ کے لیے درکار دباؤ بڑا ہوتا ہے، اور مولڈ پروڈکٹ کے سکڑنے کی شرح کم ہوتی ہے، اس لیے TPU کے سکڑنے کی شرح کو کم کرنا ضروری ہے۔ نسبتاً یکساں گوند کی پوزیشن اور موٹی مصنوعات کے لیے، سکڑنے کی شرح کی قدر میں مناسب اضافہ کیا جانا چاہیے۔

انجیکشن پروسیسنگ

1. خام مال کو خشک کرنا کیونکہ نمی کا دخل TPU کو کم کر سکتا ہے۔

جب TPU کی نمی کا مواد 0.2 فیصد سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو نہ صرف پروڈکٹ کی ظاہری شکل متاثر ہوتی ہے، بلکہ مکینیکل خصوصیات بھی واضح طور پر خراب ہو جاتی ہیں، اور انجیکشن مولڈ پروڈکٹ میں کمزور لچک اور کم طاقت ہوتی ہے۔ اس لیے انجکشن مولڈنگ سے پہلے اسے 80 ڈگری سے 110 ڈگری کے درجہ حرارت پر 2 سے 3 گھنٹے تک خشک کرنا چاہیے۔

2. بیرل کی صفائی

انجیکشن مولڈنگ مشین کے بیرل کو صاف کیا جانا چاہئے، اور بہت کم دیگر خام مال کی آمیزش سے مصنوعات کی مکینیکل طاقت کم ہو جائے گی۔ ABS، PMMA اور PE سے صاف کیے گئے بیرل کو انجیکشن مولڈنگ سے پہلے TPU نوزل ​​میٹریل سے دوبارہ صاف کیا جانا چاہیے، اور بیرل میں موجود باقی ماندہ مواد کو TPU نوزل ​​میٹریل سے ہٹا دینا چاہیے۔

3. پروسیسنگ درجہ حرارت کا کنٹرول

TPU کے پروسیسنگ درجہ حرارت کا مصنوعات کے حتمی سائز، ظاہری شکل اور خرابی پر اہم اثر پڑتا ہے۔ درجہ حرارت استعمال شدہ TPU کے گریڈ اور مولڈ ڈیزائن کی مخصوص شرائط پر منحصر ہے۔ عام رجحان یہ ہے کہ چھوٹی سکڑنے کی شرح حاصل کرنے کے لیے، پروسیسنگ کے درجہ حرارت کو بڑھانے کی ضرورت ہے۔ ایک بڑی سکڑنے کی شرح حاصل کرنے کے لئے، پروسیسنگ درجہ حرارت کو کم کرنے کی ضرورت ہے. یہاں تک کہ TPU کی عام پروسیسنگ درجہ حرارت کی حد کے اندر، اگر خام مال بیرل میں زیادہ دیر تک رہتا ہے، تو یہ TPU کے تھرمل انحطاط کا باعث بنے گا، اور انجیکشن مولڈنگ سے پہلے بیرل میں باقی ماندہ مواد کو خالی کر دینا چاہیے۔ نوزل کے درجہ حرارت کا کنٹرول بھی بہت اہم ہے۔ عام حالات میں، یہ بیرل کے سامنے والے سرے کے درجہ حرارت سے تقریباً 5 ڈگری زیادہ ہونا چاہیے۔

4. انجیکشن کی رفتار اور دباؤ کا کنٹرول

کم انجیکشن کی رفتار اور زیادہ رہنے کا وقت مالیکیولر واقفیت کو بڑھا دے گا، اور اگرچہ چھوٹے پروڈکٹ کا سائز حاصل کیا جا سکتا ہے، پروڈکٹ کی خرابی بڑی ہو گی، اور ٹرانسورس اور طول بلد سکڑنے کے درمیان فرق بڑا ہو گا۔ بڑے ہولڈنگ پریشر کی وجہ سے بھی کولائیڈ کو مولڈ میں زیادہ کمپریس کیا جائے گا، اور ڈیمولڈنگ کے بعد پروڈکٹ کا سائز مولڈ گہا کے سائز سے بڑا ہے۔

5. پگھلنے کی رفتار اور بیک پریشر کا کنٹرول

ٹی پی یو مواد مونڈنے کے لیے زیادہ حساس ہے۔ جب تیز پگھلنے کی رفتار اور بیک پریشر سے پیدا ہونے والی مونڈنے والی حرارت بہت زیادہ ہوتی ہے، تو یہ TPU کے تھرمل انحطاط کا باعث بنے گی۔ لہذا، کم یا درمیانی رفتار عام طور پر TPU کے پگھلنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. اگر انجیکشن مولڈنگ سائیکل لمبا ہے تو، تاخیر سے پگھلنے کا فنکشن استعمال کیا جانا چاہئے، اور پگھلنے کے مکمل ہونے کے بعد سڑنا کھلنا شروع ہو جائے گا، تاکہ خام مال کو بیرل میں زیادہ دیر تک رہنے اور انحطاط پذیر ہونے سے بچایا جا سکے۔