Polyurethane رگڈ فوم کاسٹنگ میں احتیاطی تدابیر
کاسٹنگ فوم مولڈنگ کے لیے اتپریرک بنیادی طور پر امائن کیٹالسٹ ہیں۔ مولڈ کی بھرائی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے سفید ہونے کے وقت کو طول دینے کے لیے تاخیر سے آنے والے امائن کیٹالسٹس کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس قسم کا کیٹالسٹ خام مال کے نظام کی روانی کو بہتر بنا سکتا ہے، لیکن اس کے علاج کو متاثر نہیں کرتا ہے۔ Isocyanate انڈیکس 100 سے تھوڑا بڑا ہے، جیسے 105۔ ڈالنے اور جھاگ بنانے کے عمل میں، خام مال کا درجہ حرارت اور محیط درجہ حرارت فوم شدہ پلاسٹک کی مصنوعات کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ محیطی درجہ حرارت ترجیحی طور پر 20-30 ڈگری ہے، اور خام مال کے درجہ حرارت کو 20-30 ڈگری یا اس سے تھوڑا زیادہ کچھ پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہو تو اعلیٰ معیار کی مصنوعات حاصل کرنا مشکل ہے۔ بحری جہازوں اور گاڑیوں جیسی بڑے پیمانے پر مصنوعات کے لیے، سائٹ پر کاسٹنگ کے ذریعے محیطی درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا مشکل ہے۔
مولڈ کی ضروریات مناسب ساخت، آسانی سے جدا کرنا اور اسمبلی، ہلکا وزن، مخصوص دباؤ کے خلاف مزاحمت، اور اندرونی سطح پر اچھی تکمیل ہیں۔ ایک ہی وقت میں، سڑنا کے سائز اور مختلف شکلوں کے مطابق، مناسب پوزیشنوں میں متعدد قطاریں ڈرل کریں۔ سٹوما سڑنا بنانے کے لئے مواد عام طور پر ایلومینیم مرکب ہے، اور کبھی کبھی سٹیل سڑنا استعمال کیا جاتا ہے. سڑنا کا درجہ حرارت براہ راست رد عمل کی گرمی کو ہٹانے کی رفتار کو متاثر کرتا ہے۔ سڑنا کا درجہ حرارت کم ہے، فومنگ کا تناسب چھوٹا ہے، مصنوعات کی کثافت زیادہ ہے، اور جلد موٹی ہے۔ اعلی سڑنا درجہ حرارت اس کے برعکس. اعلیٰ معیار کے فومڈ پلاسٹک کی مصنوعات بنانے کے لیے، مولڈ کا درجہ حرارت عام طور پر 40-50 ڈگری کی حد میں کنٹرول کیا جاتا ہے۔ جب مادی درجہ حرارت اور سڑنا کا درجہ حرارت کم ہوتا ہے تو، کیمیائی رد عمل آہستہ آہستہ آگے بڑھتا ہے، اور جھاگ کو ٹھیک کرنے کا وقت طویل ہوتا ہے۔ درجہ حرارت زیادہ ہے، علاج کا وقت کم ہے۔ . جب فومنگ کو مولڈ میں داخل کیا جاتا ہے، تو سڑنا اور پروڈکٹ کو ڈیمولڈنگ سے پہلے زیادہ درجہ حرارت والے ماحول میں ٹھیک کیا جانا چاہیے، تاکہ کیمیائی رد عمل مکمل ہو سکے۔ اگر ڈیمولڈنگ قبل از وقت ہے تو، کیورنگ ناکافی ہوگی اور جھاگ بگڑ جائے گا۔ خام مال مختلف قسم اور حصوں کی شکل اور سائز مختلف ہیں، اور مطلوبہ علاج کا وقت اور درجہ حرارت بھی مختلف ہیں۔ عام طور پر، ڈھلے ہوئے جھاگ کو ڈھلنے سے پہلے 10 منٹ تک مولڈ میں ٹھیک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اختلاط کے مختصر وقت کی وجہ سے، اختلاط کی کارکردگی ایک ایسا عنصر ہے جس پر توجہ دی جانی چاہیے۔ دستی ڈالنا اور فومنگ، اسٹررر میں کافی طاقت اور گردش کی رفتار ہونی چاہیے۔ اختلاط یکساں ہے، جھاگ کے خلیے ٹھیک اور یکساں ہیں، اور معیار اچھا ہے۔ اختلاط اچھا نہیں ہے، خلیات موٹے اور ناہموار ہیں، اور یہاں تک کہ کیمیائی ساخت بھی مقامی علاقے میں فارمولے کی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے۔ مصنوعات کے معیار کو بہت متاثر کرتا ہے۔
