خام مال کا ذخیرہ اور پری ٹریٹمنٹ۔ واحد خام مال عام طور پر ایک جامع مواد میں تیار کیا جاتا ہے، اور تین اجزاء A، B، اور C کے ساتھ پولیول، آئوسیانیٹ اور کیٹالسٹ بنیادی اجزاء کے طور پر فراہم اور فروخت کیے جاتے ہیں۔ کمرے کے درجہ حرارت اور مہربند حالات میں ان کی شیلف لائف بالترتیب 6 ماہ، 3 ماہ اور 6 ماہ ہے۔ سٹوریج کی مدت کے دوران، نمی اور روشنی کو روکنے پر توجہ دی جانی چاہئے، اور سورج اور بارش کو بے نقاب کرنے کے لئے سختی سے منع ہے، اور وینٹیلیشن پر توجہ دینا. اگر شیلف لائف حد سے تجاوز کر گئی ہے، تو استعمال کرنے سے پہلے تجزیہ اور ایک چھوٹا سا نمونہ فومنگ ٹیسٹ کرنا چاہیے تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا یہ غلط ہے یا نہیں۔ خام مال کو استعمال کرنے سے پہلے گرم اور پگھلا دینا چاہیے۔
اگر رنگ ملانے کی ضرورت ہو تو، رنگ پیسٹ کو A جزو میں شامل کیا جانا چاہیے، اور اسے یکساں طور پر منتشر کرنے کے لیے استعمال کرنے سے پہلے اسے پوری طرح ہلانا چاہیے۔ اتپریرک جزو کو عام طور پر پروڈکشن پلانٹ میں A جزو میں شامل کیا جاتا ہے، لیکن چونکہ نامیاتی اتپریرک ہائیڈرولیسس کے لیے پیدا کرنا آسان ہوتا ہے، بعض اوقات مختلف پیداواری حالات اور مختلف جگہوں پر ماحول کی وجہ سے، اتپریرک کو سہولت کے لیے اکیلے جزو کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ایڈجسٹمنٹ. اتپریرک کو استعمال کرنے سے پہلے A جزو میں شامل کیا جانا چاہئے، اور کم از کم 10 ~ 20 منٹ تک ہلانے کے بعد، پھر A اجزاء کو فومر کے ورکنگ ٹینک میں شامل کیا جاتا ہے۔
مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے خام مال کے اجزاء کے تناسب کی درستگی سب سے اہم شرط ہے۔ لہذا، ہر روز کی پیداوار کو فومنگ مشین کی پیمائش کے تناسب کی درستگی کی جانچ اور جانچ کرنا ضروری ہے۔ جب نئے شامل کیے گئے خام مال یا میٹرنگ پمپ کی خرابی میں بہت زیادہ اتار چڑھاؤ آتا ہے، تو اجزاء کے تناسب کی پیمائش کی نگرانی اور معائنہ پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔ فومنگ مشین کے ذریعہ خام مال کی پیمائش زیادہ تر حجم پر مبنی ہے، اور اس کا حجم براہ راست واسکاسیٹی اور درجہ حرارت سے متعلق ہے۔ لہذا، پیداوار میں، ہر خام مال کے دباؤ اور درجہ حرارت کو پہلے سے طے شدہ حد کے اندر سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے، دوسری صورت میں، یہ سنگین ہو جائے گا. اجزاء کی پیمائش کی درستگی کو متاثر کرتا ہے۔
واحد سڑنا عام طور پر ایلومینیم کھوٹ اور اسٹیل مواد سے بنا ہوتا ہے۔ حالیہ برسوں میں، رال مولڈ کا استعمال بہت عام ہے۔ مولڈ گہا کا پیٹرن واضح ہونا چاہیے، اور مولڈ کو ڈیزائن کرتے وقت گہرے مقعر محدب پیٹرن کے ڈیزائن پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے، جو کہ ہوا کے بلبلوں کے اخراج کے لیے سازگار ہونا چاہیے، شدید زاویہ والے مقعر محدب پیٹرن سے بچیں۔ ، اور اگر ضروری ہو تو آرک کے سائز کی منتقلی میں تبدیل کیا جانا چاہئے۔
موڑنے کی سمت کے متوازی سمت ترجیحی طور پر 45 ڈگری کے ارد گرد ہونی چاہئے۔ ماضی میں، کچھ لوگ سوچتے تھے کہ تیار شدہ واحد زیادہ موٹا نہیں ہونا چاہئے، عام طور پر 6 ~ 8 ملی میٹر، عام طور پر 12 ملی میٹر سے زیادہ نہیں؛ لیکن اب 12 ملی میٹر سے زیادہ موٹائی والے تلووں کو ڈالنے میں مکمل مہارت حاصل کر لی گئی ہے۔
لکڑی کے کور جیسے داخل کرتے وقت، لکڑی کا کور خشک ہونا چاہیے۔ سڑنا درجہ حرارت 45 ~ 55 ڈگری پر کنٹرول کیا جانا چاہئے.
واحد کی شکل اور کثافت کی ضروریات کے مطابق، فومنگ مواد کے انجکشن کی مقدار کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. اونچی ایڑی کے تلووں کو ڈالتے وقت، سڑنا لگاتے وقت ایڑی کا حصہ ٹھیک سے اوپر ہونا چاہیے۔ ڈالتے وقت، مواد کا کچھ حصہ اگلے حصے میں ڈالیں اور پھر ہیل ڈالیں (تاکہ فوم سینٹر ایک نقطہ پر مرکوز نہ ہو)، اور انجیکشن کی مقدار 40 فیصد ~ 70 فیصد ہونی چاہئے؛ فلیٹ جوتے ڈالتے وقت، سڑنا کا واحد حصہ تھوڑا سا اوپر ہونا چاہئے. پروڈکشن لائن پر مولڈ کے مناسب زاویہ کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے، مولڈ کے جھکاؤ کے زاویے کو واحد کی شکل کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے تاکہ واحد سطح پر خالی جگہوں اور ہوا کے بلبلوں جیسے نقائص سے بچا جا سکے۔
پولیوریتھین واحد کی مولڈنگ کا وقت عام طور پر 5 ~ 7 منٹ ہے۔ اس وقت، پولیوریتھین واحد کی کارکردگی ابھی تک زیادہ سے زیادہ سطح تک نہیں پہنچی ہے، اور اسے ڈیمولڈنگ کرتے وقت بہت زیادہ طاقت استعمال کرنے کی اجازت نہیں ہے۔ ڈیمولڈنگ کے بعد نیم تیار شدہ پروڈکٹ کو کمرے کے درجہ حرارت پر 1 دن کے لیے رکھا جانا چاہیے، اور رنگ چھڑکنے کے بعد پروسیسنگ کو آسان بنانے کے لیے پروڈکٹ کی سطح پر لگے ہوئے ریلیز ایجنٹ کو 24 گھنٹوں کے اندر صاف کر دینا چاہیے۔
