1. وجہ
سپنج سامان پھینکے جاتے ہیں، اور نقل و حمل کی قیمت زیادہ ہے۔ نقل و حمل کی لاگت کو کم کرنے کے لیے، بہت سے کارخانے پیکج کو کمپریس کریں گے اور اگر گاہک اس پر زور نہیں دیں گے تو سامان فراہم کریں گے۔
عام کپاس کے لیے، پیکیجنگ کو ہٹانے کے بعد، یہ بنیادی طور پر اپنے اصل سائز کے تقریباً 95 فیصد یا اس سے زیادہ تک بحال ہو سکتا ہے، اور اعلی کثافت اور اچھی لچک والی عام روئی تقریباً 99 فیصد یا اس سے بھی مکمل طور پر بحال ہو سکتی ہے۔
لیکن سست صحت مندی لوٹنے والے سپنج کے لئے، صورت حال مختلف ہے. سست ریباؤنڈ سپنجوں کی تقریباً تمام وضاحتیں کمپریسڈ، پیکڈ اور نقل و حمل کے بعد، دو صورتیں ہوں گی: ایک یہ کہ وہ عارضی طور پر ٹھیک نہیں ہو سکتے، لیکن جب تک طاقت کا مزید اطلاق نہیں ہوتا ہے اور دیا گیا وقت کافی ہوتا ہے، سپنج بمشکل ٹھیک ہو سکتا ہے. اصل پروسیسنگ سائز کے قریب ہونا؛ دوسری صورت میں، کافی لمبا عرصہ گزرنے کے بعد بھی، یہ اصل پروسیسنگ سائز کے قریب یا ٹھیک نہیں ہو سکتا، اور آخر کار ایک عیب دار پروڈکٹ بن جاتا ہے۔
لہذا، عام طور پر چین کو سپلائی کی جانے والی سست ریباؤنڈ مصنوعات بنیادی طور پر کمپریسڈ پیکیجنگ میں نہیں بھیجی جاتی ہیں۔ اگرچہ نقل و حمل کی لاگت زیادہ رہتی ہے، لیکن مصنوعات کے معیار کی ضمانت دی جاتی ہے، اور طلب اور رسد کے اطراف امن میں رہ سکتے ہیں۔
تاہم، برآمدی کاروبار کرنے والی کمپنیوں کے لیے، بین البراعظمی نقل و حمل کی زیادہ لاگت کا پیداوار اور آپریشن پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے، اس لیے انہیں کمپریشن پیکیجنگ کے طریقے پر غور کرنا ہوگا۔ تاہم، کمپریسڈ پیکیجنگ اور لمبی دوری کی نقل و حمل کے بعد، کچھ پروڈکٹس کو پیک کھولنے کے بعد گاہک کے آرڈر کی وضاحتوں کے مطابق بحال نہیں کیا جا سکتا، اور گاہک کی طرف سے مسترد کر دیا جاتا ہے۔ اس صورت حال سے طلب اور رسد دونوں فریقوں کو کچھ خاص نقصانات ہوں گے، اور اس کے نتیجے میں تجارتی تنازعات غیر معمولی نہیں ہوں گے۔
2. وجہ تجزیہ
اسفنج کی اینٹی کمپریشن صلاحیت کا تعلق بہت سے عوامل سے ہے جیسے اسفنج بنانے والے مختلف حصوں کی ساخت، مالیکیولز کے درمیان کیمیائی بانڈ توانائی، پولیمر کی کرسٹل پن، مرحلے کی علیحدگی کی ڈگری، ساخت isocyanate، اور استعمال شدہ isocyanate کا تناسب۔
a سست ریباؤنڈ سپنج اعلی مالیکیولر ویٹ پولیول سے بنا ہے اور کم مالیکیولر ویٹ پولیول آئوسیانیٹ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ اعلی مالیکیولر ویٹ پولیول کے ذریعے تشکیل پانے والے نرم حصے میں بڑا حجم، کم کراس لنکنگ کثافت اور زیادہ سرگرمی ہوتی ہے۔ بیرونی کارکردگی یہ ہے کہ اسے دبانا آسان ہے، اور بیرونی دباؤ کو ہٹانے کے بعد اسے بحال کرنا آسان ہے۔ کم مالیکیولر ویٹ پولیول کے ذریعہ تشکیل دیا گیا سخت طبقہ حجم میں چھوٹا، کراس لنکنگ کثافت میں زیادہ اور سرگرمی میں کم ہے۔ بیرونی کارکردگی یہ ہے کہ بیرونی قوت کو ہٹانے کے بعد اسے دبانا مشکل اور بازیافت کرنا مشکل ہے۔ یہ خصوصیت سپنج کو سست ریباؤنڈ کی خصوصیات کو ظاہر کرتی ہے، اور سست ریباؤنڈ سپنج کی تیاری کی بنیاد بھی ہے۔
سست ریباؤنڈ سپنج میں نرم طبقہ اور سخت طبقہ کی مختلف خصوصیات کی وجہ سے، فیز سیگمنٹس کے درمیان ایک خاص مرحلہ علیحدگی ہے۔ اگر حصوں کے درمیان کوئی مرحلہ علیحدگی نہیں ہے تو، سپنج کا جسم مکمل میکروسکوپی طور پر مضبوطی سے مربوط ہے، اور "ایک بال کھینچ کر پورے جسم کو حرکت دینے" کا رجحان بن جائے گا، یعنی کمپریشن کے دوران پورا جسم سکڑ جاتا ہے، اور پورا جسم دباؤ ختم ہونے کے بعد جسم ٹھیک ہو جاتا ہے۔ تاہم، اسفنج کا مائیکرو اسٹرکچر اس بات کا تعین کرتا ہے کہ اس صورت حال کو 100 فیصد حاصل نہیں کیا جا سکتا۔ خاص طور پر، سست ریباؤنڈ سپنج کے مختلف حصوں میں مختلف مالیکیولر ڈھانچے، غیر مساوی مالیکیولر وزن کی تقسیم، اور ناگزیر مرحلے کی علیحدگی ہوتی ہے۔ معمولی مرحلے کی علیحدگی بیرونی قوت کو ہٹانے کے بعد بحالی کے عمل کو بناتی ہے، کچھ سخت طبقات اپنی کم سرگرمی اور بحالی میں دشواری کی وجہ سے "جال کے ذریعے پھسل" جاتے ہیں۔ یہ پھسلتی ہوئی مچھلی کم و بیش نرم حصے کی بحالی کو روکتی ہے، جو آخر کار سکڑنے کا باعث بنتی ہے۔ .
ب سخت طبقہ کی کرسٹلنیٹی نرم طبقہ کی نسبت زیادہ مضبوط ہے، جو کہ خراب بحالی کی ایک وجہ بھی ہے۔ مواد میں اسی طرح کی مطابقت ہے، جو سست ریباؤنڈ سپنج پر بھی لاگو ہوتی ہے۔ کراس لنکنگ پوائنٹس اور اعلی کراس لنک کثافت کے درمیان قریبی فاصلے کی وجہ سے، چھوٹے مالیکیولر وزن کی وجہ سے سخت حصوں کے ایک ساتھ جمع ہونے کا امکان زیادہ ہوتا ہے۔ ان مجموعی ہائیڈروجن پر مشتمل مادوں نے ہائیڈروجن بانڈز کی موجودگی کی وجہ سے کرسٹل پن کو بڑھایا ہے۔ ایک بار مضبوط، ہم آہنگی بہت اچھا ہو جائے گا. کمپریشن کے بعد، بیرونی قوت زنجیر کے حصوں کی جمع حالت کو تبدیل کر دیتی ہے، جس سے ایک جیسی قطبیت والے گروہوں کے لیے آپس میں ملنا آسان ہو جاتا ہے (جیسے نوڈلز کو رول کرتے وقت، آپ کو رولڈ آٹے پر کارن میل یا سورگم نوڈلز کو لگاتار چھڑکنا چاہیے، ورنہ یہ رول ہو جائے گا۔ اوپر دوبارہ رول کرنے پر، آٹا تیزی سے آپس میں چپک جائے گا)۔ بیرونی قوت کو ہٹانے کے بعد، نئی تشکیل شدہ مجموعی ریاست کو مضبوط ہم آہنگی کی وجہ سے قوت سے پہلے ریاست میں بحال کرنا مشکل ہے، جس کے نتیجے میں سست ریباؤنڈ سپنج سکڑ جاتا ہے۔
c آئوسیانیٹ کی ساخت بھی ان عوامل میں سے ایک ہے جو سست ریباؤنڈ سپنج کی کمپریشن کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ عام طور پر، TDI سست ریباؤنڈ سپنج کی پیداوار کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. چونکہ TDI مالیکیول میں 2 NCOs 2,4-پوزیشن اور 2,6-پوزیشن میں ہیں، اس لیے ان کے درمیان ایک خاص زاویہ ہے، جو کہ تناؤ میں بگاڑنا آسان ہے، خاص طور پر اس معاملے میں گرم دبانے سے، جو بڑی خرابی اور گرمی کا نقصان پیدا کرے گا، جو خاص طور پر سوتی چولیوں پر ظاہر ہوتا ہے، ان خرابیوں سے بازیافت کرنا مشکل ہوسکتا ہے۔
ڈی سست لچکدار سپنج کی تیاری میں استعمال ہونے والے آئوسیانیٹ کا کم انڈیکس بھی سپنج کی خراب بحالی کی وجہ ہے۔ عام اسفنج کا آئوسیانیٹ انڈیکس 100 سے اوپر ہوتا ہے، جب کہ سست ریباؤنڈ اسفنج میں، آئوسیانیٹ انڈیکس عام طور پر 85-95 کے درمیان ہوتا ہے، یعنی کہ ہائیڈروکسیل گروپس میں سے 5-15 فیصد ایسے ہیں جو اس میں حصہ نہیں لیتے۔ ردعمل لہذا، سپنج میں کوئی مجموعی نیٹ ورک نہیں ہے. سطح پوری طرح دکھائی دیتی ہے، لیکن اندر کے زنجیر کے حصوں کا کافی حصہ آزاد ہے۔
3. عملی تحقیق
a سست ریباؤنڈ پولیتھر کے حصے کو تبدیل کرنے کے لیے ہائی ای او پولیتھر (نام نہاد انفلٹیبل پولیتھر) کا استعمال کریں۔
ہائی ای او پولیتھر میں کم ہائیڈروکسیل ویلیو اور بڑا سالماتی وزن ہوتا ہے۔ آئوسیانیٹ کے ساتھ رد عمل سے پیدا ہونے والے زنجیر کے حصے کا مالیکیولر وزن عام پولیتھر اور آئوسیانیٹ کے رد عمل سے پیدا ہونے والے زنجیر کے حصے سے زیادہ یا اس کے قریب ہوتا ہے، جو مرحلے کی علیحدگی کی ڈگری کو کم کرتا ہے اور کرسٹل پن کو کم کرتا ہے۔
ہائی ای او مواد پولیتھر، چین سیگمنٹ نرم ہے اور سست ریباؤنڈ اثر اچھی طرح فراہم کر سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، ہائی ای او پولیتھر کا اضافہ سست ریباؤنڈ سپنج کی کم درجہ حرارت کی مزاحمت کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتا ہے۔ مارکیٹ میں اس طرح کے مواد کی بہت سی قسمیں ہیں، جیسے چانگ زو ژونگیا کی 5041، شنگھائی ڈونگڈا کی 3500، جیہوا کی 1621/1623، شیڈونگ ینووئی کی 8001A وغیرہ۔
ب مواد کی ہم آہنگی کو بہتر بنانے کے لیے تھوڑی مقدار میں پولیتھر میں ترمیم شدہ پالئیےسٹر شامل کریں۔
پالئیےسٹر طبقہ میں ایسٹر گروپس کی موجودگی کی وجہ سے، ہم آہنگی بڑی ہے، اور تناؤ اور تناؤ کے اثرات اچھے ہیں، اور سست ریباؤنڈ سپنج کی کمپریشن مزاحمت نمایاں طور پر بہتر ہوئی ہے۔ مصنف نے ایک بار Zibo Chongmei کمپنی کے polyether-modified polyester PM-580 کو سست ریباؤنڈ سپنج تیار کرنے کے لیے استعمال کیا، اور تسلی بخش دباؤ مزاحمتی اثر حاصل کیا۔
c کراس لنکنگ ایجنٹ کے طور پر تھوڑی مقدار میں ہائی فنکشنلٹی اور زیادہ مالیکیولر ویٹ پولیتھر استعمال کریں، اور سست ریباؤنڈ کے لیے عام پولیتھر کی بجائے کچھ ہائی ایکٹیویٹی پولیتھر استعمال کریں۔
یہ نہ صرف حصوں کی تقسیم میں خلل ڈالتا ہے، بلکہ مرحلے کی علیحدگی کی ڈگری کو بھی کم کرتا ہے، رد عمل کی ڈگری کو بہتر بناتا ہے، اور کرسٹل پن کو کم کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، عام پولیتھر کے حصے کو 330N سے تبدیل کرنا اور شنگھائی ڈونگڈا/جیہوا سے تھوڑی مقدار میں اعلیٰ فعالیت والے پولیتھر کو شامل کرنا کمپریشن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
ڈی MDI استعمال کریں یا MDI کو TDI میں شامل کریں۔
چونکہ MDI کا ڈھانچہ TDI سے مختلف ہے، اس لیے اس کے ساتھ تیار ہونے والے اسفنج میں کمپریشن مزاحمت اور گرمی کا کم نقصان ہوتا ہے۔ اگر MDI استعمال کرنا ہے تو بہتر ہے کہ ترمیم شدہ MDI (اعلی برانچنگ ڈگری کے ساتھ موٹے MDI اور چھیدوں کو بند کرنے میں آسان) استعمال کریں، جیسے Wanhua's 8019, 8223; Huntsman's 2412, liquefied MDI بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، کیونکہ مائع MDI ایک انٹرا مالیکیولر سائیکلائزیشن ہے، جو کمپریشن کے لیے زیادہ مزاحم ہے۔ آل-ایم ڈی آئی سست ریباؤنڈ سپنج کی دباؤ کی مزاحمت خالص TDI کے مقابلے میں بہت بہتر ہے، اور بہت سے مینوفیکچررز اسے پہلے ہی استعمال کر چکے ہیں۔
